Máy đính bọ là thiết bị chuyên dùng để gia cố các điểm chịu lực trên sản phẩm may mặc bằng mũi bọ ngắn, dày và chắc. Nhiều xưởng may gặp tình trạng rách túi, bung đai, hỏng khóa kéo sau thời gian ngắn sử dụng, dù đường may tổng thể vẫn đạt yêu cầu.
Nguyên nhân thường không nằm ở tay nghề, mà ở thiếu bước gia cố bọ đúng kỹ thuật. Cho nên trong bài viết này, Điện Máy Nam Dương giúp bạn hiểu đúng vai trò của máy đính bọ là gì và cách sử dụng để giảm lỗi hoàn thiện, tiết kiệm chi phí sửa hàng
Máy đính bọ là gì?
Máy đóng bọ là thiết bị may chuyên dụng dùng gia cố điểm chịu lực trên sản phẩm may mặc bằng mũi bọ ngắn, dày và lặp lại với mật độ mũi chỉ cực cao. Tạo cụm mũi chắc chắn chống bung rách tại vị trí dễ hỏng như miệng túi, đầu-cuối khóa kéo, đai lưng, quai treo, dây vắt xăng.
Tham khảo: Máy thùa khuy là gì? Các loại máy và ứng dụng thực tế
Máy đính bọ hoạt động như thế nào?
Máy đóng bọ tạo cụm mũi may ngắn, dày và lặp lại tại một điểm cố định trên vải. Khi kích hoạt, máy giữ vải ổn định, kim di chuyển theo biên độ 6–40 mm đã cài đặt để hình thành mũi bọ, giúp gia cố chắc các vị trí chịu lực như miệng túi, đầu khóa kéo, đai lưng. Cơ chế này khác hoàn toàn máy may thông thường, vốn chỉ tạo đường may thẳng liên tục.
Trong sản xuất may công nghiệp, máy cho phép điều chỉnh linh hoạt theo từng sản phẩm:
- Độ dài mũi bọ: 6–40 mm
- Mật độ mũi: 20–60 mũi/cm
- Hình dạng: chữ nhật, vuông, chữ X, chữ I
- Tốc độ may: 2.700–3.000 mũi/phút (hoàn thành 1 mũi bọ trong 1–3 giây)
Tham khảo video demo cách máy đính bọ Nanbang NB9820B-01 hoạt động
Công dụng máy đóng bọ trong ngành may
Trong dây chuyền may, máy đóng bọ gia cố điểm chịu lực tập trung ngăn bung rách sau thời gian sử dụng. Tạo cụm mũi bọ ngắn, dày, đồng đều, mật độ 20-60 mũi/cm, sản phẩm đạt độ bền kỹ thuật ổn định. Máy được bố trí ở khâu hoàn thiện với dòng hàng yêu cầu chịu lực cao.
Các vị trí bắt buộc phải đính bọ
Vị trí chịu lực kéo lặp lại cần đính bọ đúng kỹ thuật:
- Miệng túi và đáy túi quần jean, quần tây, áo khoác
- Đầu và cuối khóa kéo, dây vắt xăng
- Đai lưng, đỉa quần, thun quần
- Quai treo, quai xách balo, túi xách, đồ bảo hộ lao động
- Điểm tiếp giáp vải dày nhiều lớp
Bỏ qua bước này dẫn đến rách vải, bung chỉ sớm 50-70%, dù đường may tổng thể đạt yêu cầu.
Lợi ích khi dùng máy đóng bọ
máy đóng bọ cơ hoặc điện tử mang lại lợi ích rõ rệt:
- Tăng độ bền điểm chịu lực gấp 3-5 lần, giảm lỗi hoàn thiện 60-70%
- Mũi bọ đồng đều mật độ 20-60 mũi/cm, hạn chế phụ thuộc tay nghề 80%
- Tốc độ ổn định 2.700-3.000 mũi/phút, hoàn thành 1-3 giây/mũi, phù hợp sản xuất liên tục
- Giảm chi phí sửa hàng 40-50% và bảo hành, tăng uy tín thương hiệu
Nam Dương thường khuyến nghị với khách hàng của mình đầu tư máy đính bọ khi sản phẩm có yêu cầu chịu lực cao và cần ổn định chất lượng ở quy mô công nghiệp.
Các loại máy đính bọ phổ biến hiện nay
Máy đóng bọ thường được phân loại theo cơ chế vận hành và mức độ tự động hóa. Việc chọn đúng loại máy giúp xưởng may cân đối giữa chi phí đầu tư, năng suất và độ ổn định chất lượng.
Tham khảo: Máy may công nghiệp là gì? Hiểu đúng trước khi đầu tư
Máy đính bọ cơ
máy đóng bọ cơ vận hành bằng cam, bánh răng và cần cơ học, không sử dụng bảng điều khiển điện tử. Người thợ điều chỉnh biên độ mũi bọ 6–40 mm và dạng mũi hoàn toàn bằng thao tác cơ, nên chất lượng phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm vận hành.
Đặc điểm chính của máy đính bọ cơ:
- Chi phí đầu tư thấp: khoảng 6–12 triệu đồng, tiết kiệm 40-50% so với máy điện tử
- Cấu tạo đơn giản, dễ bảo trì, thay thế linh kiện rẻ
- Tốc độ may: 1.800–2.200 mũi/phút, hoàn thành mũi bọ 2-4 giây
- Độ đồng đều mũi bọ thấp hơn máy điện tử khoảng 30–40%
Xưởng mới triển khai gia công hoặc nhu cầu đính bọ cơ bản 500-1.000 mũi/ngày, máy đính bọ cơ là lựa chọn hợp lý trước khi nâng cấp lên dòng điện tử khi sản lượng tăng.
Máy đính bọ điện tử
Máy đính bọ điện tử vận hành bằng CPU và bảng điều khiển điện tử, cho phép lập trình chính xác chu trình may. Người vận hành cài đặt độ dài mũi bọ 6–40 mm, mật độ 20–60 mũi/cm và hình dạng mũi (chữ nhật, vuông, X, I) chỉ với vài thao tác. Nhờ đó, mũi bọ đồng đều và lặp lại ổn định khi chạy liên tục.
Đặc điểm chính của máy đính bọ điện tử:
- Năng suất cao hơn máy cơ: tăng 30–40%
- Tốc độ may: 2.700–3.000 mũi/phút (1–3 giây/mũi bọ)
- Lưu mẫu chương trình: 50–99 mẫu
- Độ chính xác: đến 0,1 mm, giảm phụ thuộc tay nghề 70–80%
Một số model phổ biến trên thị trường gồm JUKI LK-1900BSS, Brother BAS-342G và Jack Sewing Machine JK-T1900SGK. Dòng máy này phù hợp xưởng may quy mô vừa đến lớn, đặc biệt với sản phẩm yêu cầu độ bền điểm chịu lực như quần jean, quần tây, balo, túi xách.
Với mức giá tham khảo 15–25 triệu đồng, máy đính bọ điện tử thường được lựa chọn khi xưởng cần ổn định chất lượng, giảm sửa hàng 60–70% và tối ưu chi phí vận hành dài hạn.
Các loại máy theo chức năng
- Máy đính bọ chuyên dụng: vận hành liên tục cường độ cao trong dây chuyền may công nghiệp. Máy cho mũi bọ ổn định khi chạy nhiều ca, giúp giảm dừng máy, hạn chế lỗi kỹ thuật và tối ưu năng suất cho sản xuất số lượng lớn.
- Máy đính bọ đa chức năng: tích hợp nhiều chế độ đính bọ trong một máy, đổi nhanh kiểu mũi và kích thước 6–40 mm. Dòng máy này giúp giảm thời gian setup, tiết kiệm chi phí đầu tư và phù hợp xưởng cần tính linh hoạt cao.
Cách sử dụng máy đính bọ đúng kỹ thuật
Sử dụng máy đính bọ đúng quy trình giúp an toàn hơn, tăng năng suất và giữ mũi bọ đồng đều trong sản xuất may công nghiệp.
Chuẩn bị máy và phụ kiện
Trước khi vận hành, kiểm tra đầy đủ vật tư và tình trạng máy. Đảm bảo kim DPx5 không cong, gãy hoặc cùn; cần thì thay mới để tránh đứt chỉ và lệch bọ.
- Chọn kim & chỉ theo vải:
- Vải dày (jean): kim 16–18, chỉ polyester 40
- Vải mỏng: kim 11–14, chỉ 60
- Kiểm tra an toàn & vận hành: nguồn 220V, vệ sinh khu vực máy, hệ thống bôi trơn tự động
- Kiểm tra dao cắt chỉ tự động: đảm bảo cắt gọn, không xơ chỉ
Lập trình và cài đặt thông số
Bật nguồn và nhập thông số trên màn hình LCD (với máy đính bọ điện tử). Chọn mẫu mũi bọ phù hợp sản phẩm, sau đó chạy thử trên vải mẫu trước khi vào hàng loạt.
- Mẫu mũi bọ: chữ nhật, vuông, X, I
- Độ dài: 6–40 mm
- Mật độ: 20–60 mũi/cm
- Tốc độ: 2.700–3.000 mũi/phút
- Máy điện tử thường lưu 50–99 mẫu để đổi mã nhanh
Nên tham khảo tài liệu hãng như JUKI, Brother, Jack Sewing Machine để làm quen bố cục nút và chức năng.
Đặt sản phẩm và định vị chính xác
Đặt vải vào hệ thống kẹp, căng đều, không nhăn. Nếu máy có laser định vị, dùng để căn điểm; nếu không, đánh dấu sẵn trên sản phẩm.
Gợi ý vị trí thường dùng (tùy thiết kế):
- Miệng túi: cách mép 10–15 mm
- Đầu khóa kéo: 5–8 mm
- Đai lưng: 12–20 mm
Cuối cùng, siết kẹp vừa đủ để vải không dịch chuyển khi may.
Khởi động và quan sát
Nhấn nút khởi động hoặc đạp bàn đạp, máy bắt đầu đính bọ. Quan sát để phát hiện sớm lỗi như đứt chỉ, kẹt vải, bọ lệch; có bất thường thì dừng máy ngay để xử lý.
Thông thường máy hoàn thành trong 1–3 giây, cắt chỉ tự động và nâng chân vịt. Sau mỗi mũi, kiểm tra nhanh: chắc, đúng vị trí, gọn và đều.
Xử lý sự cố thường gặp
- Bọ lỏng / lệch: kiểm tra kẹp vải, áp lực kẹp và tọa độ lập trình
- Đứt chỉ: kiểm tra căng chỉ quá chặt (80–100 g) hoặc kim đã cùn → chỉnh lại/ thay kim, chọn chỉ phù hợp
- Kẹt vải / xơ chỉ: kiểm tra dao cắt chỉ và vệ sinh đường dẫn chỉ
Bảo trì định kỳ 3–6 tháng: vệ sinh bụi, bôi trơn dầu máy, thay linh kiện hao mòn để máy ổn định và tăng tuổi thọ 30–50%.
Dưới đây là file hướng dẫn sử dụng kèm ảnh mô tả cho máy đính bọ JUKI LK-1900B đến từ Manualslib.com, giúp bạn dễ dàng tham khảo
Câu hỏi thường gặp về máy đính bọ
Vì sao mũi bọ vẫn bị bung dù đã đính đúng vị trí?
Nguyên nhân từ chọn sai kim DPx5 hoặc chỉ polyester, lực kẹp chưa đủ hoặc mật độ mũi bọ 20-40 mũi/cm chưa phù hợp độ dày vải 8-17 mm. Kiểm tra lại thông số trước khi vào hàng loạt.
Có thể dùng một mẫu mũi bọ cho nhiều loại sản phẩm không?
Không nên. Mỗi sản phẩm có điểm chịu lực và hướng kéo khác nhau. Miệng túi jean cần mũi chữ nhật 20x10 mm mật độ 50 mũi/cm, quai balo cần mũi X 30x30 mm mật độ 40 mũi/cm để đạt độ bền tối ưu.
Đính bọ quá dày có làm cứng hoặc xấu sản phẩm không?
Có. Mũi bọ mật độ trên 60 mũi/cm làm cứng vải, lộ bọ, ảnh hưởng thẩm mỹ. Giải pháp giảm mật độ xuống 40-50 mũi/cm hoặc đổi hình dạng từ chữ nhật sang hình I.
Vì sao máy đính bọ hay đứt chỉ khi chạy tốc độ cao?
Thường do căng chỉ quá 80-100 gram, kim cùn sau 5.000 mũi hoặc dao cắt chỉ kém sắc. Hiệu chỉnh lại lực căng 40-70 gram, thay kim và dao định kỳ 2-3 tháng.
Khi nào cần chạy test mũi bọ trước sản xuất?
Chạy test khi đổi mã hàng, đổi vải, đổi mẫu mũi hoặc sau bảo trì 3-6 tháng. Test 5-10 mũi trên vải mẫu tránh lỗi lặp lại trên cả lô 1.000-5.000 sản phẩm.
Máy đóng bọ có cần hiệu chuẩn định kỳ không?
Có. Hiệu chuẩn và bảo trì 3-6 tháng/lần đảm bảo độ chính xác 0.1 mm, đặc biệt máy chạy liên tục 3 ca, 2.700-3.000 mũi/phút. Giảm sai số 50-60%.
Mũi bọ đạt chuẩn cần kiểm tra những yếu tố nào?
Kiểm tra độ chắc chịu lực kéo 15-20 kg, đúng vị trí sai số dưới 1 mm, không xơ chỉ, không nhăn vải và tính đồng đều 100% giữa các sản phẩm.
Vì sao cùng một cài đặt nhưng mũi bọ lúc đều lúc lệch?
Nguyên nhân do vải không kẹp đều áp lực 3-5 kg, bề mặt trượt hoặc thợ đặt sản phẩm chưa nhất quán. Chuẩn hóa thao tác đặt vải, dùng laser định vị giảm lệch 70%.
Thông qua bài viết, có thể thấy máy đính bọ giữ vai trò then chốt trong khâu hoàn thiện sản phẩm may công nghiệp. Không chỉ giúp gia cố các điểm chịu lực, thiết bị này còn góp phần ổn định chất lượng thành phẩm, giảm lỗi bung rách và tiết kiệm chi phí sửa hàng khi sản xuất ở quy mô lớn.
Nếu bạn đang có nhu cầu tham khảo, lựa chọn hoặc mua máy đính bọ phù hợp với xưởng may, hãy liên hệ Điện Máy Nam Dương để được tư vấn giải pháp đúng nhu cầu và nhận báo giá sớm nhất.
