Vải jean có cấu trúc sợi dày, độ cứng cao và thường phải may chồng nhiều lớp ở các vị trí chịu lực, đòi hỏi máy may công nghiệp chuyên dụng như máy 1 kim cấu hình mạnh, máy vắt sổ 5 chỉ, kansai chạy cạp, máy đính bọ và thùa khuy.
Khi sản lượng quần jean tăng lên, khác biệt không nằm ở tay nghề mà ở cách bố trí và lựa chọn thiết bị may. Cùng một mẫu quần, nhưng dây chuyền dùng đúng máy chuyên cho vải jean sẽ cho năng suất, độ ổn định và tính đồng đều hoàn toàn khác. Vì vậy, Nam Dương tổng hợp lại các nhóm máy may quần jean cần có theo từng công đoạn sản xuất.
Vì sao may quần jean không thể dùng máy may thông thường?
Quần jean được may từ vải denim dày, sợi cứng và thường chồng 6-12 lớp ở các vị trí chịu lực như túi, cạp, đũng và gấu quần. Máy may gia đình hoặc máy may thông thường không đủ mô-men kéo, độ ổn định và khả năng ăn vải, dẫn đến bỏ mũi, lệch đường may hoặc gãy kim khi vận hành liên tục.
Yêu cầu kỹ thuật đặc biệt khi may quần jean
- Độ dày vải denim: Vải denim dày 10–15 oz, cứng hơn cotton 3–5 lần. Khi may chồng lớp tại túi, cạp hoặc đũng quần, độ dày có thể lên tới 20–30 mm, vượt khả năng xuyên kim của máy may thông thường.
- Đường may chịu tải cao: Quần jean yêu cầu đường may chắc, đều và bền 3–5 năm. Vì vậy, thiết bị may quần jean công nghiệp có khung nặng 40–60 kg, truyền động mạnh và vận hành ổn định ở 3.000–4.000 mũi/phút.
- Kim và chỉ chuyên dụng: May jean cần kim số 16–18 (110/18–120/18) và chỉ dày 20–40, trong khi máy thường chỉ dùng kim 11–14 và chỉ 50–60. Với vật liệu dày hoặc da, bắt buộc dùng kim chuyên dụng để tránh gãy kim, đứt chỉ.
- Công suất lớn: Máy may thông thường có công suất 60-85W, chỉ phù hợp vải mỏng-trung bình. Vải denim dày cần máy công suất lớn 400-750W, mô-tơ khỏe để xuyên thấu nhiều lớp vải.
Các công đoạn may quần jean cơ bản
Quy trình may quần jean được tổ chức theo từng công đoạn rõ ràng nhằm kiểm soát độ chính xác, độ bền đường may và tính đồng đều khi sản xuất. Mỗi bước đều gắn với thiết bị may quần jean phù hợp, đặc biệt ở các công đoạn xử lý vải denim dày và chi tiết chịu lực.
Tham khảo: May áo thun cần máy gì để chạy ổn định và lâu dài
Chuẩn bị và cắt vải
Đây là bước nền tảng, quyết định độ chính xác form quần sau may. Vải jean dày 10–15 oz, có độ cứng và co rút cao, nên cần trải vải phẳng, đúng chiều sợi để hạn chế sai lệch kích thước.
Quy trình cắt vải cơ bản:
- Trải vải trên mặt phẳng lớn, các lớp xếp chồng và phẳng tuyệt đối
- Cắt theo sơ đồ rập, chia thành từng chi tiết của quần jean
- Đánh số/ký hiệu từng chi tiết và chuyển sang bộ phận may
Xưởng may quần jean thường dùng bàn trải vải kết hợp máy cắt chuyên dụng để xử lý nhiều lớp cùng lúc, giúp các công đoạn may sau diễn ra trơn tru, hạn chế lệch mí và dồn vải.
Công đoạn may chi tiết (may cụm)
May cụm xử lý các chi tiết riêng lẻ như túi, nắp túi, đỉa quần, khóa và đũng sau. Đây là giai đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và tính thẩm mỹ của quần jean, do nhiều vị trí phải may chồng lớp và chịu lực kéo lớn.
Các chi tiết may cụm chính:
- May túi trước: may túi vào thân quần, dùng máy 2 kim tạo 2 đường chỉ song song (hoặc máy 1 kim may 2 lần)
- May túi sau: may túi, nắp túi, đường trang trí và đánh bọ gia cố
- May khóa quần: may trực tiếp vào thân trước
- May đỉa trước – sau
- May đũng sau: vị trí chịu lực cao nhất
Ở công đoạn này, máy may quần jean công nghiệp vận hành ổn định ở 3.000–4.000 mũi/phút được sử dụng để đảm bảo mũi may đều, chắc. Các vị trí túi và đỉa quần thường gia cố thêm bằng máy đính bọ, giúp sản phẩm đạt độ bền sử dụng 3–5 năm.
Ráp thành phẩm
Ráp thành phẩm là giai đoạn kết nối các cụm chi tiết thành quần hoàn chỉnh, gồm ráp thân trước–sau, may đũng, lên cạp và lai gấu. Do nhiều vị trí phải may chồng 2–4 lớp vải denim, xưởng may quần jean cần máy may 1 kim công nghiệp có lực xuyên mạnh và độ ổn định cao để đường may thẳng, đều.
Quy trình ráp chính:
- Ráp thân: nối thân trước–sau, may đường hông
- May ống & đũng: ráp ống, may đũng chịu lực
- Lên cạp: ráp nẹp lưng, rẽ hông, cắt nẹp theo độ rộng cạp; dùng kansai 13 kim chạy cạp để đường may ôm sát, chắc, đẹp
- Đánh bọ: gia cố tại túi sau, khóa kéo, mắt xăng; tăng bền và thẩm mỹ
Xử lý sau may (Giặt và hoàn thiện)
Sau khi ráp, quần jean được hoàn thiện bằng giặt, cắt chỉ thừa, ép phẳng đường may và định hình cạp nhằm ổn định form và bề mặt.
Quy trình giặt tiêu chuẩn:
- Giặt lạnh: tỷ lệ nước 1:5, tốc độ 12–15 vòng/phút, 10 phút
- Giặt nóng: tỷ lệ 1:5, thêm chất xúc tác ~3 kg, chất tẩy ~1 kg, 60°C, 20 phút; giặt lại 40–50°C trong 5 phút
- Trung hòa: acid acetic 1–2 ml/lít, 10–15 phút
- Làm mềm: 100–500 g/100 kg quần, 40–60°C, 5 phút
Ép & định hình: dùng thiết bị ép nhiệt cạp để cố định form, đặc biệt với quần jean dày hoặc form cứng. Xử lý đúng giúp hạn chế bung chỉ, nhăn cạp và giữ dáng ổn định.
Kiểm tra và đóng gói
Công đoạn cuối là kiểm tra tổng thể đường may, bọ gia cố, khuy nút và kích thước; lỗi nhỏ (lệch mí, thiếu bọ, mũi may không đều) được xử lý ngay trước khi xuất xưởng. Sau đó, quần jean được gấp, đóng gói và phân loại theo size/mẫu, giúp xưởng may quần jean duy trì chất lượng đồng nhất và đáp ứng đơn hàng số lượng lớn.
Danh sách máy may quần jean cần có
Dưới đây là thiết bị may quần jean bắt buộc trong hầu hết dây chuyền, từ xưởng nhỏ đến sản xuất quy mô.
Tham khảo: Máy may công nghiệp là gì? Hiểu đúng trước khi đầu tư
Máy may 1 kim công nghiệp
Máy chủ lực trong may quần jean, dùng cho hầu hết đường may thẳng như ráp thân, may hông, may đũng và lai gấu. Với vải denim 10-15 oz và các vị trí chồng 2-4 lớp, máy cần lực xuyên kim mạnh và độ ổn định cao để mũi may đều, không bỏ mũi.
Tiêu chí kỹ thuật:
- Tốc độ ổn định 3.000-4.000 mũi/phút
- Khung máy nặng 40-60 kg, giảm rung khi chạy lâu 8-12 giờ/ngày
- Hỗ trợ kim số 16-18 (110/18-120/18), chỉ 20-40
- Công suất 400-750W, phù hợp sản xuất liên tục trong xưởng may quần jean
Dòng máy phổ biến:
Máy may 1 kim công nghiệp JUKI DDL-8100E, JUKI LH-3528AS và Brother được nhiều xưởng lựa chọn nhờ độ bền và khả năng may vải dày ổn định.
Máy vắt sổ may quần jean (ưu tiên 5 chỉ)
Máy vắt sổ đảm nhiệm hoàn thiện mép vải và gia cố đường may trong quần jean, đặc biệt ở các vị trí chịu lực. Với sản phẩm denim, máy vắt sổ 5 chỉ được ưu tiên vì vừa vắt sổ vừa tạo thêm đường chỉ chịu tải, giúp đường may chắc hơn 3-4 chỉ.
Vì sao nên dùng 5 chỉ cho quần jean:
- Xử lý tốt mép vải dày 10-15 oz, nhiều lớp 2-4 lớp
- Đường may bền hơn khi giặt và sử dụng lâu dài 3-5 năm
- Phù hợp các công đoạn ráp thân, ráp sườn, may đũng
Dòng máy phổ biến:
Máy vắt sổ 2 kim 5 chỉ Siruba, Máy vắt sổ Pegasus 2 kim 5 chỉ, Máy vắt sổ 2 kim 5 chỉ Juventus chân bàn motor mở được dùng phổ biến nhờ khả năng ăn vải tốt và chạy ổn định với denim dày.
Tham khảo: Máy vắt sổ Pegasus M700 viền | 2 kim 5 chỉ, may dày 2cm
Máy đính bọ (di bọ)
Máy đính bọ dùng để gia cố các điểm chịu lực như túi trước-sau, đỉa quần, khóa kéo và mắt xăng. Với quần jean, đây là thiết bị bắt buộc để đảm bảo độ bền sử dụng và tăng tính nhận diện thẩm mỹ.
Vai trò chính của máy đính bọ quần jean:
- Gia cố điểm nối chịu lực cao, hạn chế rách vải khi kéo căng
- Hạn chế bung chỉ khi vận động, giặt nhiều lần
- Tạo điểm nhấn đặc trưng trên sản phẩm jean, tăng tính thẩm mỹ
Loại máy đính bọ:
Nhiều xưởng lựa chọn máy đính bọ công nghiệp JUKI nhờ độ chính xác mũi bọ và khả năng chạy ổn định khi may vải denim dày.
Máy thùa khuy dùng cho quần jean
Máy thùa khuy đảm nhiệm tạo khuy nút chính xác trên cạp quần jean, nơi vải dày và cứng. Với denim, máy thùa khuy điện tử được ưu tiên vì kiểm soát tốt mật độ mũi, giúp khuy đều và chắc hơn so với máy cơ.
Tiêu chí chọn máy thùa khuy:
- May ổn định trên vải dày 10-15 oz, nhiều lớp 2-4 lớp
- Khuy đều, không xô lệch
- Phù hợp sản xuất lặp lại trong xưởng 3.000-5.000 cái/ngày
Dòng máy phổ biến:
Máy thùa khuy đầu tròn điện tử Brother RH-9820, Máy thùa khuy điện tử JUKI LBH-1790AS được đánh giá cao về độ chính xác và độ bền khi vận hành với vải denim.
Thiết bị hỗ trợ khác
- Máy cuốn ống 2 kim: Máy cuốn ống 2 kim 4 chỉ chân bàn đồng bộ ESSY ES927, máy quấn ống 2 kim mũi may móc xích kép Brother DA-9280.
- Máy Kansai 13 kim chạy cạp: Máy cắt chỉ tự động bằng hơi ESSY Model ES 008-13032p, chuyên dùng may cạp quần jean, đường may ôm sát, chắc và đẹp.
- Máy ép mex: Máy ép mex Hashima HP-450MS ép làm cứng phần cạp quần, tạo nếp, giúp quần giữ form dáng.
Trang bị đầy đủ các thiết bị may quần jean chuyên dụng giúp xưởng vận hành ổn định, sản phẩm chất lượng cao và tăng năng suất 30-50%.
Tổng kết lại, may quần jean không đơn thuần là chọn một chiếc máy, mà là lựa chọn đúng hệ thiết bị may quần jean theo từng công đoạn sản xuất. Việc hiểu rõ quy trình may quần jean và nhóm máy cần có sẽ giúp xưởng tối ưu chi phí, vận hành trơn tru và nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra.
Nếu bạn đang tham khảo hoặc cần tư vấn mua thiết bị may quần jean, hãy liên hệ Điện máy Nam Dương. Đội ngũ tư vấn sẵn sàng hỗ trợ tư vấn đúng nhu cầu và gửi báo giá sớm nhất.
